MODULO DE MECÁNICA AUTOMOTRIZ 7
INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN.
El material proporcionado en el presente Blog, corresponde al programa dispuesto en el área de Mecánica Automotriz II, como medida para la contingencia de salud que se presenta en Colombia en este momento.
El Blog fue creado para la ayuda y orientación de los estudiantes de la la Institución Educativa Técnico Industrial BLAS TORRES DE LA TORRE, en la especialidad de Mecánica Automotriz de 7mo grado, en su proceso de aprendizaje, se utilizara como una forma de aprovechar las Tics, para el aprendizaje en área técnica y en los estudiantes desarrollaran un conocimiento en los temas de Seguridad Industrial, Sistemas de Medición (Métrico y Ingles), Herramientas de Medición y la Tornilleria usos en los talleres y Mecánica, lo que hace necesario que la tecnología se encuentre presente en todas nuestras actividades diarias, estudio, investigación, haciendo necesario que la educación técnica vaya de la mano con los cambios tecnológicos, productivos y de las TICs para que podamos formar un Bachiller Técnico con un perfil más competitivo.
OBJETIVOS
- Orientar y capacitar técnicamente a los educandos para que puedan desempeñarse eficientemente como Técnicos en Mecánica Automotriz conociendo las herramientas y funcionamientos básicos de los automóviles.
- Generar en los educandos, Actitudes y Valores que fortalezcan su crecimiento como personas comprometidas con el Trabajo en Equipo, con la Comunidad y con el Medio ecológico dentro de la Institución.
- Instruir a los educandos para que reconozcan la aplicación de las nuevas tecnologías, como factor innovador en la industria automotriz.
- Fomentar entre los educandos, hábitos de Responsabilidad, Seguridad Industrial, Ergonomía, Valores Éticos, Morales y Conciencia Ambiental.
DESARROLLO DEL CONTENIDO
En el desarrollo del presente de modulo Mecánica II, se aplicara una metodología Constructiva – Participativa, donde cada una de las ideas y conceptos de los educandos, sean interpretados de manera adecuada y formen sus conceptos facilitando el aprendizaje de estos, utilizando para ello ejemplos prácticos de la vida cotidiana y de los contextos, haciendo del proceso una clases participativa de las vivencias de todos, de la mano con el presente modulo y algunas actividades prácticas dentro del taller.
EVALUACIÓN
La evaluación se realiza a diario al final del acto pedagógico, y en búsqueda de fomentando el interés por la investigación; se realizaran exposiciones en grupos de algunos temas del programa, y a su vez se realizara una evaluación final de acuerdo al cronograma.
Los Componentes que se evaluaran dentro del proceso pedagógico serán de la siguiente manera:
I SABER 40%, del cual el Examen final tendrá un 10%.
II HACER 30%, Correspondiente a la Exposición.
III SER 30%, Correspondiente al Comportamiento Integral.
Nota. los EPP, la buena presencia, el respeto y el corte de cabello y la normativa del manual de convivencia son aspectos muy importantes para un ambiente de clases óptimo y evaluación integral.
LA
IMPORTANCIA DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS Y PROTECCIÓN PERSONAL
La Seguridad Industrial es una rama de la seguridad en el
trabajo que se ocupa de las Normas, Procedimientos y Estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores y personal en los ambientes de
trabajo, de este modo
la seguridad en los
talleres y en la industria está en función de actividades seguras en la empresa, por lo cual su
importancia radica, básicamente para prevenir
accidentes.
Las Normas
y señalización de la Seguridad Industrial
Son esenciales para crear un ambiente laboral
seguro para los trabajadores y para su bienestar físico y mental. Esto se logra
estructurando una normativa dentro de las instalaciones de cumplimiento
obligatorio, que está diseñada para la prevención de accidentes en el área
de trabajo.
La señalización tiene como misión fundamental
llamar rápidamente la atención sobre una situación o peligro, haciendo que el
individuo reaccione de un modo previamente establecido.
TIPOS DE SEÑALES
– OPTICAS: Basadas en la apreciación de formas y
colores por medio de la vista.
– ACUSTICAS: Apreciación de situaciones de riesgo por medio del oído.
– OLFATIVAS: Usadas para la identificación de sustancias
peligrosas que sean inodoras e incoloras mediante la adición de sustancias
odorantes.
– TACTILES: Basadas en la apreciación táctil de
determinadas formas y texturas.
– GUSTATIVAS: Empleadas en la identificación de sustancias peligrosas
inodoras, incoloras e insípidas mediante la adición de sustancias gustantes.
Es un hecho que gracias a las normativas de seguridad y señales reducen los riesgos de accidentes. Su
comunicación de ser una forma simple, rápida y de compresión universales así
que:
• La correcta señalización resulta eficaz
como técnica de seguridad, pero no debe olvidarse que por sí misma, nunca elimina
el riesgo.
• La
puesta en práctica del sistema de señalización de seguridad no dispensará, en ningún caso, de la
adopción por los empresarios de las
medidas de prevención que correspondan.
• A
los trabajadores se les ha de dar la formación
necesaria para que tengan un adecuado conocimiento del sistema de señalización.
Higiene
Industrial
La Higiene
industrial conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a
reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos,
que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar
la salud.
La Higiene industrial
está conformada por un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la
protección de la integridad física y mental del trabajador; Está relacionada
con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del
estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo.
Las normas básicas de seguridad y higiene en los
talleres y centros de trabajo
condicionan de forma significativa las condiciones generales de trabajo y
prevenir accidentes laborales y
promover el cuidado de la maquinaria, herramientas, materiales y con el orden en ellos.
RIESGO.
Es la probabilidad de que suceda un
evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de
la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del
peligro, y está en relación con la frecuencia con que se presente en el evento. Los
riesgos se pueden clasificar en:
ü Riesgos Físicos
ü Riesgos Químicos
ü Riesgos Biológico
Riesgos físicos.
El
Ruido
El
ruido es sonido no deseado, y en la actualidad se encuentra entre los contaminantes
más invasivos.
El
problema con el ruido no es únicamente que sea no deseado, sino también que
afecta negativamente la salud y el bienestar humanos. Algunos de los
inconvenientes producidos por el ruido son la pérdida auditiva, el estrés, la alta presión
sanguínea, la pérdida de sueño,
la distracción.
La temperatura.
Son los cuerpos que estan por encima o por debajo de la
temperatura ideal del cuerpo humano; esto se da cuando estamos en trabajos
riesgosos como:
Trabajos de cuartos fríos o
de baja temperatura: El frío es un
riesgo añadido al trabajo. Generalmente, se
considera que éste riesgo existe cuando se trabaja a temperaturas
iguales o inferiores a los 10-15º C, que pueden darse en interiores o a la
intemperie. Los trabajos fríos se dan principalmente en la industria
alimentaria, ya que los congelados se encuentran en valores de -20º C. A la
intemperie encontramos trabajos fríos en la agricultura, minería etc.
Trabajos
de
alta Temperatura: La causa del problema no es sólo la elevada
temperatura, sino la acumulación excesiva de calor en el organismo, que se
puede producir tanto por las altas temperaturas, como por el calor que genera
el cuerpo en actividades físicas intensas, La exposición al calor puede causar
diversos efectos sobre la salud, de
diferente gravedad, tales como erupción en la piel, edema en las extremidades,
quemaduras, calambres musculares, deshidratación, agotamiento, etc.
Pero, sin duda, el efecto más grave de la exposición a
situaciones de calor intenso es el
golpe de calor. Cuando se produce el
llamado golpe de calor, la
temperatura corporal
La Iluminación.
Cantidad de luminosidad que se presenta en
el sitio de trabajo del empleado cuya finalidad es facilitar la visualización
de las cosas dentro de un contexto espacial.
No
se trata de iluminación
general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo
Riesgo
químico
Es
aquel susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes
químicos.
Entenderemos por agente químico
cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las tareas). Una sustancia química
puede afectarnos a través de tres
(3) vías:
Inhalatoria (respiración).
Ingestión (por la boca).
Dérmica (a través de la piel).
Estos riesgos pueden ser causados
por:
Sólidos.
Polvos.
Líquidos.
Vapores.
Gases.
Solido:
Son las formas
de los productos químicos que es probable que ocasionen envenenamiento químico,
aunque algunos pueden provocar envenenamiento si tocan la piel o pasan a los
alimentos cuando se ingieren. Los productos químicos en forma sólida pueden
desprender vapores tóxicos que se pueden inhalar, y los sólidos pueden ser
inflamables y explosivos, además de corrosivos para la piel.
Polvo:
Los polvos son pequeñas
partículas de sólidos. El principal peligro de los polvos peligrosos es que se
pueden respirar y penetrar en los pulmones. Las partículas más pequeñas son las
más peligrosas porque pueden penetrar en los pulmones y tener efectos dañinos,
o bien ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes del organismo,
o pueden causar lesiones a los ojos. En determinadas condiciones los polvos
pueden explotar, por ejemplo en silos de cereales o en harineras.
Líquidos:
Muchos productos
químicos líquidos desprenden vapores que se pueden inhalar y ser sumamente
tóxicos, según la sustancia de la que se trate. La piel puede absorber las
sustancias químicas líquidas. Algunos productos pueden dañar inmediatamente la
piel y otros pasan directamente a través de la piel a la corriente sanguínea
por lo que pueden trasladarse a distintas partes del organismo. Las humedades y
los vapores son a menudo invisibles.
Vapores:
Muchas
sustancias químicas líquidas se evaporan a temperatura ambiente, lo que
significa que forman un vapor y permanecen en el aire. Los vapores de algunos
productos químicos pueden irritar los ojos y la piel y su inhalación puede
tener consecuencias graves en la salud. Los vapores pueden ser inflamables o
explosivos.
Gases:
Es fácil detectar la
presencia de gases por su color o por su olor, pero hay otros gases que no se
pueden ver ni oler en lo absoluto y sólo se pueden detectar con un equipo
especial. Algunos gases producen efectos irritantes inmediatamente y otros
pueden advertirse únicamente cuando la salud está gravemente dañada. Los gases
pueden ser inflamables o explosivos.
Riesgos
Biológicos
Son aquellos que incluyen
infecciones agudas o crónicas, parasitosis, reacciones tóxicas y alérgicas a
plantas y animales. Las infecciones pueden ser causadas por: bacterias, virus,
rickettsias, clamidias u hongos los agentes y materiales potencialmente
peligrosos para los humanos, animales y otras formas de vida.
Ellos incluyen
patógenos conocidos y agentes infecciosos como: bacterias, plasmidios, virus,
hongos, icoplasmas y parásitos, productos celulares, productos de animales y
animales de laboratorio o insectos que puedan ser reservorio de algunos agentes
infecciosos y fluidos corporales de primates, y de DNA recombinante y las manipulaciones
genéticas.
o
Transmisión
de persona a persona.
o
Transmisión
de animal a persona (zoonosis).
o
Transmisión
a través de objetos o material contaminado.
Transmisión de persona a persona:
Personal en centros sanitarios, personal de seguridad, protección civil,
enseñantes, geriátricos, centros de acogida, penitenciarios, servicios
personales, etc.
Transmisión de animal a persona (zoonosis): Veterinarios, ganaderos, industrias lácteas,
mataderos, etc.
Transmisión a través de objetos o material contaminado: Personal de
limpieza o sanitario, saneamiento público, agricultores, cocineros, mineros, industrias
de lana, pieles y cuero, personal de laboratorio, etc
Las 10 Normas de Seguridad Industrial más Importantes
Los requisitos de seguridad deben adaptarse a los riesgos específicos de
cada instalación. Pero hay normas que se aplican para todos los escenarios.
1- Protección personal para los trabajadores (EPP)
A los trabajadores se les debe proveer de todos los instrumentos que le
aseguren su bienestar. Entre estos se incluye un uniforme que
cumpla con las especificaciones para su uso, emanado de LEY
9ª DE 1979. Es la ley marco de la salud ocupacional en Colombia. Norma para
preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Que es la base para la estructuración de;
-Reglamento de Higiene y Seguridad para la industria.
2- Señales y avisos de Seguridad e Higiene
Las instalaciones de trabajo deben estar bien señalizadas. De esta manera todos los individuos sabrán moverse en el espacio en caso de
imprevistos, ya sea para buscar ayuda o salir con urgencia.
3- Prevención y protección para incendios
Toda instalación debe tener por obligación un sistema contra
incendios. Este atiende dos puntos básicos. El
primero es que el espacio esté protegido en la medida de lo posible para evitar
un incendio. El segundo es que debe estar equipado con herramientas para
controlar un incendio. Entre estos las mangueras de agua contra
incendios, los extintores y las salidas de emergencia de fácil acceso.
4- Dispositivos de protección y sistemas de seguridad
Toda instalación industrial debe tener un plan para casos de emergencias.
Incluso cada plan debe adaptarse al tipo de emergencias (Un Manual de
Emergencias o PAS).
Deben tener rutas de escape y herramientas de contención de peligro. Además
sus trabajadores deben estar preparados para enfrentar tales situaciones.
5- Condiciones de seguridad en sitios donde la electricidad represente un
riesgo
Cada área tiene sus riesgos específicos. Hay ciertas industrias en las que es necesario la generación de
electricidad. Por tanto se le debe proporcionar a los trabajadores los equipos
necesarios para el trabajo, así como adecuar el espacio laboral para tal.
6- Condiciones adecuadas de seguridad para el manejo de sustancias
inflamables
Esta norma es aplicada en centros donde se almacenen, transporten o manejen
sustancia químicas inflamables. En este sentido, las normativas contra
incendios son especialmente estrictas en estas instalaciones.
7- Seguridad e Higiene para el manejo de sustancias corrosivas
Las sustancias como ácidos y químicos corrosivos deben ser tratadas con
extremo cuidado. Este es uno de los casos en los que la
normativa es específica. Es importante mantener a los trabajadores a salvo de
quemaduras o intoxicaciones.
8- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen fuentes emisoras de radiaciones
La radiación representa un riesgo gigante y latente en centros donde esta
esté. Sea directa o indirectamente. Además, la radiación puede ser fatal para el ser humano y muy dañina para
el medio ambiente. Por esto, las normativas de seguridad en estos centros son
impecables.
9- Dispositivos de seguridad en Maquinarias y Equipos
Los trabajadores deben estar entrenados y capacitados para su uso adecuado,
de esta forma se evitan accidentes que pueden ser fatales.
10- Materiales y Personal de Primeros Auxilios
Siempre hay posibilidades de accidentes en ambientes laborales con riesgos,
aun cuando los sistemas de prevención sean perfectos.
Las industrias también deben estar preparadas para estos casos, equipadas
con primeros auxilios y herramientas para salvaguardar el bienestar de los
trabajadores.
Recomendaciones a seguir cuando ocurre
un accidente en el taller o emergencia
Como es prácticamente imposible que no
suceda algún imprevisto como un corte o una quemadura, conocer los protocolos
de actuación es casi tan importante como la prevención, por eso es importante
tener unas nociones básicas de primeros auxilios.
¿Cómo actuar ante un accidente?
En primer
lugar, lo más importante es mantener la calma, tanto por parte del accidentado
como por la persona que va a realizar los primeros auxilios (Docente),
aplicando el denominado protocolo y otras recomendaciones como el
PAS:
·
Proteger: Tanto al accidentado como a la persona que lo
socorre.
· Avisar: A los servicios de emergencia mediante el
teléfono 123, 112 y 146 indicando de
forma clara y precisa el lugar exacto y los síntomas del paciente.
·
Socorrer a la persona accidentada. En caso de
que esté inconsciente debemos aplicar la maniobra de Resucitación Cardio Pulmonar
(RCP), por ejemplo.
·
Evitar mover al accidentado.
·
No darle bebidas ni medicamentos.
A continuación, recomendaciones en caso de Terremoto:
1. La primera reacción que debemos
tener, aunque sea difícil, es mantener la calma y transmitir ese sentimiento a
quienes estén con nosotros para evitar que el pánico nos haga tener conductas
fuera de nuestro juicio que puedan lastimarnos o lastimar a otros.
2. Ubicar las esquinas de la casa, como
los marcos de las puertas, y colocarse debajo de estas.
3. Elegir un lugar seguro dentro de la
vivienda. Agacharse, cubrirse la cabeza y sostenerse de una estructura estable;
por ejemplo, debajo de una mesa o escritorio. Hay terremotos tan intensos que
impiden que permanezcamos de pie, por lo que lo mejor es gatear hacia un objeto
seguro.
4. Si no hay muebles seguros, sentarse
en el piso contra una pared interior. Si la vivienda es de adobe y con techo
pesado, salir al exterior.
5. Alejarse de las ventanas, espejos,
anaqueles, plantas colgantes, repisas y lámparas que puedan desprenderse
de su base.
6. No usar los elevadores; bajar por las
escaleras. Dentro de un edificio, permanecer dentro de este recinto: no
salir, no correr y protegerse.
7. Cuando deje de temblar, evacuar el
edificio, de manera ordenada, siguiendo la señalización de rutas de evacuación
y dirigirse a los puntos de reunión establecidos previamente.
8. Es importante no propagar rumores,
para evitar que la condición emocional impida actuar de manera correcta.
9. Si tiembla cuando caminamos en
la vía pública, alejarse de postes del servicio eléctrico, árboles, ventanas,
edificios, estructuras con cornisas o antiguas.
10. Si transitamos en vehículo,
estacionarlo en un lugar seguro lo antes posible, no salirse del mismo y no
obstruir las vías.
Qué hacer en
caso de Incendio
·
En caso de
humo gatee hasta la salida y tápese la boca y nariz con una toalla mojada.
·
Trate de
llevar consigo un extintor al evacuar, para abrirse paso.
·
Si está en
un edificio no utilice los ascensores.
·
Toque las
puertas antes de abrirlas. Si la puerta está caliente, no la abra y use una
salida alternativa.
·
Cierre las
puertas a su paso, de modo de aislar el fuego y disminuir la cantidad de oxígeno.
·
Si al salir
sus ropas se prenden, deténgase de inmediato, tírese al suelo, cúbrase el
rostro con las manos y ruede rápido hacia atrás y adelante hasta extinguir las
llamas.
Si el humo y el fuego han invadido las escaleras de su edificio y es imposible salir:
- Remueva las cortinas y otros materiales combustibles de las ventanas y balcones.
- Cierre la puerta, abra las llaves de agua y acumule toda el agua que sea posible.
- Moje toallas, frazadas u otra ropa.
- Colóquelas por dentro de las puertas tapando las junturas. Manténgalas húmedas.
- Sólo en caso de necesidad abra las ventanas.
- Alerte de su presencia a través del teléfono o de un paño llamativo en la ventana.
- Alerte al resto de las personas en el edificio y llame a bomberos a la brevedad, aún en casos de incendios aparentemente pequeños.
- No vuelva a entrar a un edificio en llama.
El Sistema Internacional de Unidades (abreviado SI,
del francés: Le Système International d'Unités),
también denominado Sistema Internacional de Medidas, es el nombre que
recibe el sistema de unidades que se usa en casi todos los países.
Una de las características trascendentales, que
constituye la gran ventaja del Sistema Internacional, es que sus unidades se
basan en fenómenos físicos fundamentales. Excepción única es la unidad de la
magnitud masa, el kilogramo, definida como «la masa del prototipo internacional
del kilogramo»,
Entre los años 2006 y 2009 el SI se
unificó con la norma ISO 31 para
instaurar el Sistema Internacional de Magnitudes (ISO/IEC 80000, con las
siglas ISQ).
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete
unidades básicas. Son las que se utilizan para expresar las magnitudes físicas consideradas básicas.
Magnitud física básica
|
Símbolo dimensional
|
Unidad básica
|
Símbolo de la unidad
|
Observaciones
|
L
|
M
|
|||
T
|
S
|
|||
M
|
Kg
|
Es la masa del «cilindro patrón»
custodiado en la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas, en Sèvres, Francia. Equivale a la masa
que ocupa un litro de agua pura a 14'5 ºC o 286'75 K.
|
||
I
|
A
|
Se define fijando el valor de constante
magnética.
|
||
Θ
|
K
|
Unidades de Longitud
La unidad principal para medir longitudes es el metro.
Existen otras unidades para medir cantidades mayores y menores, las más usuales
son:
Kilómetro
|
km
|
1000 m
|
Hectómetro
|
hm
|
100 m
|
Decámetro
|
dam
|
10 m
|
Metro
|
m
|
1 m
|
Decímetro
|
dm
|
0.1 m
|
Centímetro
|
cm
|
0.01 m
|
Milímetro
|
mm
|
0.001 m
|
Observamos que desde los
submúltiplos, en la parte inferior, hasta los múltiplos, en la parte superior, cada unidad vale 10 veces más que la anterior.
Por lo tanto, el problema de convertir unas unidades en otras se reduce a multiplicar o dividir por la unidad seguida
de tantos ceros como lugares haya entre ellas.
Unidades
de Masa
La unidad principal para medir
longitudes es el gramo. Existen otras unidades para medir cantidades mayores y
menores, las más usuales son:
Kilogramo
|
kg
|
1000 g
|
hectogramo
|
hg
|
100 g
|
decagramo
|
dag
|
10 g
|
Gramo
|
g
|
1 g
|
decigramo
|
dg
|
0.1 g
|
centigramo
|
cg
|
0.01 g
|
Miligramo
|
mg
|
0.001 g
|
Otras unidades de masa
Tonelada métrica 1t = 1000 kg Quintal métrico 1 q = 100 kg
Unidades
de superficie
La unidad fundamental
para medir superficies es el metro cuadrado, que es la superficie
de un cuadrado que tiene 1 metro de lado.
hectómetro
cuadrado
|
hm2
|
10 000 m2
|
decámetro
cuadrado
|
dam2
|
100 m2
|
metro cuadrado
|
m2
|
1 m2
|
decímetro
cuadrado
|
dm2
|
0.01 m2
|
centímetro
cuadrado
|
cm2
|
0.0001 m2
|
milímetro
cuadrado
|
mm2
|
0.000001 m2
|
Observamos que desde los submúltiplos, en la parte
inferior, hasta los múltiplos, en la parte superior, cada unidad vale 100 más que la anterior.
Por lo tanto, el problema de convertir unas unidades en otras se reduce a multiplicar o dividir por la unidad seguida
de tantas parejas de ceros como lugares haya entre ellas.
Otras medidas de superficie
La Hectárea que
equivale al hectómetro cuadrado.1 Ha = 1 Hm2 = 10 000
m²
El Area equivale al decámetro cuadrado.1 a = 1 dam2 =
100 m²
La Centiárea equivale al metro cuadrado.1 ca = 1 m²
Unidades
de volumen
La medida fundamental
para medir volúmenes es el metro cúbico m3.
kilómetro cúbico
|
km3
|
1 000 000 000 m3
|
hectómetro cúbico
|
hm3
|
1 000 000m3
|
decámetro cúbico
|
dam3
|
1 000 m3
|
metro
|
m3
|
1 m3
|
decímetro cúbico
|
dm3
|
0.001 m3
|
centímetro cúbico
|
cm3
|
0.000001 m3
|
milímetro cúbico
|
mm3
|
0.000000001 m3
|
Unidades de capacidad
La unidad principal para medir capacidades es el litro.
hectómetro cuadrado
|
hm2
|
10 000 m2
|
hectolitro
|
hl
|
100 l
|
decalitro
|
dal
|
10 l
|
Litro
|
l
|
1 l
|
decilitro
|
dl
|
0.1 l
|
centilitro
|
cl
|
0.01 l
|
mililitro
|
ml
|
0.001 l
|
Unidades derivadas
§ Unidad de densidad o cantidad de masa por unidad de volumen, resultado de combinar masa (magnitud básica) con volumen (magnitud derivada). Se expresa en kilogramos por metro cúbico.
§ Unidad de fuerza, magnitud que se define a partir de la segunda ley de Newton (fuerza = masa × aceleración). La masa es una de las magnitudes básicas; la aceleración es derivada. Por tanto, la unidad resultante (kg • m • s-2) es derivada, de nombre especial: newton.2
§ Unidad de energía. Es la energía necesaria para mover un objeto una distancia de un metro aplicándole una fuerza de un newton; es decir, fuerza por distancia. Se le denomina julio (unidad) (en inglés, joule). Su símbolo es J. Por tanto, J = N • m.
En cualquier caso, mediante las ecuaciones dimensionales correspondientes, siempre es posible relacionar unidades derivadas con básicas.
El Sistema Métrico Decimal es un sistema de unidades en el cual los múltiplos y submúltiplos de una unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.
Observamos que desde los
submúltiplos, en la parte inferior, hasta los múltiplos, en la parte
superior, cada unidad vale 1000 más que la anterior. Por lo tanto,
el problema de convertir unas unidades en otras se reduce a multiplicar
o dividir por la unidad seguida de tantos tríos de ceros como lugares haya
entre ellas.
Paso de medidas complejas a
incomplejas
Para pasar de medidas
complejas a incomplejas hay que transformar cada una de las unidades que
tenemos en la que queremos obtener como resultado final.
Paso de medidas incomplejas a
complejas: Tenemos dos casos:
· Si queremos pasar a
unidades mayores hay que dividir.
· Si queremos pasar a
unidades menores hay que multiplicar.
Sistema Inglés o anglosajón de
unidades
El sistema anglosajón de unidades es
el conjunto de las unidades (no
métricas que se utilizan actualmente) es oficial en solo 3 países en el mundo ,
como Estados Unidos de América, Liberia y la Unión de Myanmar ( conocida como
Birmania), además de otros territorios Como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto Rico o Panamá.
Pero
existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos y el Reino Unido
(donde se llama el sistema imperial). Las unidades mismas tienen
sus orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo
lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades.
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se
basa en la pulgada, el pie, la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones
ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de
medición.
Una pulgada de medida internacional mide exactamente
25,4 mm (por
definición), mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para que 39,37
pulgadas sean exactamente un metro. Para la mayoría de las aplicaciones, la
diferencia es insignificante (aproximadamente 3 mm por cada milla).
La
medida internacional se utiliza en la mayoría de las aplicaciones (incluyendo
ingeniería y comercio), mientras que la de examinación es solamente para agrimensura.
La medida internacional utiliza la misma definición de las unidades que se
emplean en el Reino Unido y otros países;
Longitud.
Superficie
Volumen en
sólidos
Calibre o Calibrador Pie de Rey
El calibre,
también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie
de rey, pie de metro, forcípula (para medir
árboles) o Vernier, es un instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta
fracciones de milímetros (1/10
de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene
divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.
Es un
instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y
delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse
entre sus piezas y provocar daños.
Se atribuye
al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Nunes (1492-1577)
—que inventó el nonio o nonius— el origen
del pie de rey. También se ha llamado pie de rey al vernier,
porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pierre Vernier (1580-1637),
aunque lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo Vernier.
Consta de una "regla" con una escuadra en un
extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una
escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando
el nonio. Mediante
piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior
milimétrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas
para medidas externas.
2. Mordazas
para medidas internas.
3. Barra de
profundidad.
4. Escala con
divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con
divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para
la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para
la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de
deslizamiento y freno.
Para medir en pulgadas
La escala principal está dividida en pulgadas, cada pulgada está dividida en 16 partes, cada línea equivale a 1/16, es decir, en 1 pulgada hay 16/16.
La escala vernier o nonio tiene 8 divisiones, cada una de ellas representando 1/128, que es la resolución en pulgadas del instrumento.
La escala principal está dividida en pulgadas, cada pulgada está dividida en 16 partes, cada línea equivale a 1/16, es decir, en 1 pulgada hay 16/16.
La escala vernier o nonio tiene 8 divisiones, cada una de ellas representando 1/128, que es la resolución en pulgadas del instrumento.
Como leer mediciones en el sistema ingles
1.- Observar cuantas líneas (16 avos) hay entre el cero de la escala principal y el cero del nonio (se anota en 16 avos, 1/16, 2/16, 3/16…)
2.- Observar cual línea del vernier coincide con alguna línea de la regla principal y contar cuantas líneas hay entre el cero y la línea coincidente (se anota en 128 avos, 1/128, 2/128, 3/128….)
3.- Sumar y simplificar el resultado hasta su mínima expresión: los 16 avos deben multiplicarse por 8/8 para igualar a 128 avos, luego estos deben sumarse a los 128 avos de la barra vernier y finalmente aplicar simplificación.
Si el cero y el 8 de la escala vernier coinciden con líneas de la regla principal estamos en presencia de una medida exacta en 16 avos.
En este caso, el 0 del nonio indica que 2 pulgadas es la parte entera más 4/16, y en el nonio cuento los 1/128 antes de llegar a la marca que coincida con la escala principal, en este caso 6/128.
Para sacar le medida total hacemos la siguiente operación:
Tenemos: 2’’4/16, multiplicamos 4/16 * 8/8 = 32/128.
Ahora, sumamos este resultado con la lectura del nonio: 32/128 + 6/128 = 38/128
Simplificamos: 38 dividido 2 = 19, 128 dividido 2 = 64
Entonces la medida total es: 2’’19/64
Unidades de Temperatura
0.555 (°F - 32)=Grados Celsius (°C)(1.8 x °C) + 32=Grados Fahrenheit
(°F)°C + 273.15=Grados Kelvin (°K) Punto
de ebullición=212° F =100° C =373° K Punto
de congelamiento=32° F =0° C =273° K
de ebullición=212° F =100° C =373° K Punto
de congelamiento=32° F =0° C =273° K
Los Tornillo
Historia
Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de alquimides, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C., empleándose ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la elevación de agua.
Durante el renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla por entonces métodos para el tallado de roscas; sin embargo, éstas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalizacion hasta bien entrada la revolución industrial.
En 1841 el ingeniero ingles Whitworth definió la rosca que lleva su nombre, haciendo william sellers otro tanto en los estados unidos el año 1864. Esta situación se prolongó hasta 1946, cuando la organización ISO define el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. En los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de Automoción (Society of AutomotiveEngineers, SAE).
La rosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.
Se denomina tornillo a un elemento u
operador mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente
metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación
temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con
rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador, se puede
introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse
a una tuerca.
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida
como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio
roscado. Los
tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas
cuando la ocasión lo requiera.
Qué características tiene un Tornillo
Diámetro exterior y longitud de los tornillos: en el sistema métrico
se expresa en mm y en el sistema inglés en fracciones de pulgada.
**Para Medir el Largo de un Tornillo no se debe considerar su cabeza a
excepción de los tornillos cabeza plana (cónico) y los opresores que no llevan
cabeza.
Características de los Tornillos
Los tornillos los definen las siguientes
características:
§ Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y
en el sistema inglés en fracciones de pulgada.
§ Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda,
en diente de sierra, eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos
(tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes
coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
§ Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas
sucesivas, en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el
número de hilos que hay en una pulgada.
§ Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prácticamente
casi toda la tornillería tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de máquinas
tienen alguna vez rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los
vehículos industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de
las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas).
Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las
ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinación de roscas a
derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados.
§ Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes
aleaciones y resistencia mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos
de latón.
§ Longitud de la caña: es variable.
§ Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala
y algunos otros especiales.
§ Tolerancia y calidad de la rosca
Tipos de Tornillos
El término tornillo se utiliza generalmente en forma
genérica, son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen.
Una primera clasificación puede ser la siguiente:
§ Tornillos
tirafondos para madera
§ Autorroscantes
y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
§ Tornillos
tirafondos para paredes y muros de edificios
§ Tornillos de
roscas cilíndricas
§ Varillas
roscadas de 1m de longitud
Tornillos
para Madera
Los tornillos para madera, reciben el nombre de
tirafondo para madera, su tamaño y calidad está regulado por la Norma DIN-97,
tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados,
niquelados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una
forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el
autorroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, el filete es
afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico
o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas;
cada cual cumplirá una función específica.
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es
necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que
le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte
superior redondeada. Son más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que
los de cabeza plana. Se usan para fijación de elementos metálicos, como
herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado
delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para
unir partes que requerirán arandelas. En general se emplean para funciones
similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de
tornillo resulta muy fácil de remover.
Los diferentes tipos de cabeza pueden
tener:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el
destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx.
Las características que definen a los
tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material constituyente, diámetro de la
caña y longitud.
Tornillos Tirafondos para Paredes
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que
los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para
atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes
de los edificios, como por
ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro
del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a
continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y
así queda sujeto firmemente el soporte. También se utiliza para el atornillado
de la madera de grande embalajes por
ejemplo. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y
una gama de M5 a M12.
Autorroscantes y Autoperforantes para
chapas metálicas y maderas duras
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su
propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona
el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el material en el
cual lo empleará.
Los Autorroscantes tienen
la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. De cabeza
plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para
que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque
permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico o con otros
materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la
cabeza) y sus bordes son más afilados que el de los tornillos para madera.
Los Autoperforantes su
punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para
instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por
delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad
están regulados por Normas DIN.
Tornillos de Rosca Cilíndrica para Uniones Metálicas
Para la unión de piezas metálicas se
utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en un
agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se
utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se requiere de los
mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se
aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el
sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de
unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más usados son los
siguientes
§ Rosca Metrica de
paso normal o paso fino
§ Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
§ Rosca americana SAE
Por el tipo de cabeza que tengan los más
usados son los siguientes:
§ Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931
§ Cabeza Allen. Tipo DIN 912
§ Cabeza avellanada
§ Cabeza cilíndrica DIN 84
§ Cabeza Torx
Dibujo de Roscas y Tornillos
En los agujeros roscados las crestas
vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino. En
vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones,
el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la línea de fondo
abarcará aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de
interpretación. En los dibujos conjuntos, las líneas de la rosca macho
(tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).
Cabezas
El diseño de las cabezas de los tornillos
responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie
de apoyo adecuada para la herramienta de
apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la
cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de
seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento)
que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo
que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre)
no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando así que
personal no autorizado acceda al interior.
Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal
(a), redonda o alomada (b), cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas
con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o
entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero
hexagonal (e) para llave Allen, moleteado
(g) para apriete manual, etc.
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
A partir de determinados diámetros, lo
normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea hexagonal,
principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en su correspondiente
tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza hexagonal fabricados
según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que
tienen sus cañas.
Tornillos comerciales con cabeza Allen
Al igual que con las cabezas hexagonales
hay varios modelos de tornillos con cabeza Allen todos ellos normalizados según
las normas DIN correspondiente. Los tornillos con cabeza hexagonal se utilizan
principalmente cuando se desean superficies lisas y las fuerzas de apriete no
son muy elevadas.
Tornillos para apriete con destornillador
Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el
uso de tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de
carpintería tanto de madera como metálica ya que es un sistema rápido de
atornillado. En el atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque el
par de apriete que se ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el
funcionamiento de la máquina.
Fabricación de tornillos
Los tornillos son elementos presentes en
casi todos los campos de construcciones metálicas, de madera o de otras
actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños, y procesos de fabricación.
Desde el punto de vista de la utilización
se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.
§ Tornillos para usos generales
§ Tornillos de miniatura
§ Tornillos de alta resistencia
§ Tornillos inviolables
§ Tornillos de precisión
§ Tornillos grandes o especiales
§ Tornillos de titanio
Tornillería para usos generales
La producción actual de tornillería está
muy automatizada tanto en lo que respecta a la estampación de la cabeza como a
la laminación de la rosca. Por lo tanto es fácil encontrar en los
establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que esté
dentro de la gama normal de fabricación.
Los tornillos normales diferencian su
calidad en función de la resistencia mecánica que tienen. La Norma (EN ISO
898-1) establece el siguiente código de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9
y 12.9. Los fabricantes están obligados a estampar en la cabeza de los
tornillos la calidad a la que pertenecen.
En cuanto a dimensiones todas están
normalizadas por normas DIN, y los tamaños disponibles, en rosca métrica por
ejemplo con cabeza hexagonal oscila entre M3 y M68, la longitud de los
tornillos estándar es variable en un escalón de 5 mm, desde un mínimo a un
máximo según sea su diámetro.
Tornillos de Miniatura
Con el desarrollo de componentes
electrónicos cada vez más pequeños ha sido necesario desarrollar y fabricar
tornillería especialmente pequeña, este tipo detornillos se caracteriza por ser
autoroscantes en materias blandas tales como plásticos, y su cabeza es adaptada
para ser accionados por destornilladores muy pequeños y de Precisión, el
material de estos tornillos puede ser de acero inoxidable, acero normal o
latón.
Tornillos de Alta Resistencia
Los tornillos de alta resistencia se
designan por las letras TR, seguidas del diámetro de la caña y la longitud del
vástago, separados por el signo x; seguirá el tipo de acero del que están
construidos Las tuercas se designarán con las letras MR, el diámetro nominal y
el tipo del acero. Las características del acero utilizado para la fabricación
de los tornillos y tuercas definidos como de alta resistencia están
normalizadas.
El fabricante de este tipo de se ve
obligado a entregar un certificado de garantía por lo que no se hace necesario
los ensayos de recepción, a no ser que el Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares los imponga.
Los tornillos de alta resistencia llevarán
en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR, la designación del tipo de acero,
y el nombre o signo de la marca registrada del fabricante.Sobre una de sus
bases, las tuercas de alta resistencia llevarán, marcadas en relieve, las
letras MR, la designación del tipo de acero, y el nombre de la marca registrada
del fabricante.Alternativamente, con la aparición de los Eurocódigos en los
últimos años, la nomenclatura de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha
pasado a ser Métrica + longitud + clase de resistencia, donde la clase se
compone de dos números separados por un punto. El primero de ellos indica el
valor nominal del límite de rotura por 100 (fub) en N/mm2, y el segundo el
valor nominal del límite elástico (fyb) en N/mm2.
Por ejemplo, M18x120 10.9 indica un
tornillo de alta resistencia métrica 18, longitud nominal 120 mm, límite de
rotura 1000 N/mm2 y límite elástico 900 N/mm2. Y M8x60 8.8 indica un tornillo
de métrica 8, longitud nominal 60 mm, límite de rotura 800 N/mm2 y límite
elástico 640 N/mm2.
Otros ejemplos de clases de resistencia
normalizados son 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9.
Tornillos de Precisión
Los tornillos de precisión se instalan
cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de los procesos exigen uniones
más fuertes y tornillos más fiables que eviten fallos que puedan desencadenar
una avería en la máquina o estructura donde van instalado.
Estos tornillos se caracterizan por tener
una resistencia extra a los esfuerzos de tracción y fatiga. La resistencia
media que pueden tener estos tornillos es de 1.300 N/mm² frente a los 1.220
N/mm² que tienen los de la gama ordinaria.
Esta gran resistencia posibilita el
montaje de tornillos de dimensiones más pequeñas o menos tornillos, ahorrando
espacio, material y tiempo.
El perfil del filete de estos tornillos es
redondeado eliminando la punta V aguda que es la causa principal del fallo de
muchos tornillos.
Tornillos Inviolables
Los tornillos inviolables son un tipo de
tornillería especial que una vez atornillados en el lugar correspondiente ya es
imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan. Esto es gracias al diseño
que tiene la cabeza que es inclinada en su interior, de forma tal que si se
intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son tornillos llamados
antivandálicos y son muy utilizados en trabajos de cerrajería que van con
acceso a las calles o lugares donde pudiesen actuar personas malintencionadas.
Al igual que se fabrican tornillos inviolables también se fabrican tuercas
inviolables. Las normas de estos tornillos de rosca métrica corresponden a la
ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza Allen y con cabeza Torx.También se
utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo introducir una llave para
aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa correspondiente, y suelen ser
para llave Allen. Como solución temporal o
improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos redondos de
pesca en el mismo lugar.
Tornillos Grandes o Especiales
Con las tecnologías modernas actuales es
posible fabricar aquellos tornillos que por sus dimensiones se salgan de la
producción estándar. Para estos casos siempre se debe actuar de acuerdo a las
especificaciones técnicas que tenga el tornillo que se desea fabricar, tamaño,
material, calidad, etc.
Tornillos de Titanio
- Titanio Quirúrgico: una de las mejores propiedades que tiene
el titanio es que
no es tóxico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus
cualidades mecánicas de dureza, poco peso
y resistencia mecánica, han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de
gran utilidad como prótesis articulares, implantes dentales, componentes para
la fabricación de válvulas cardíacas y marcapasos, clavos o
placas de osteosíntesis para la recuperación de fracturas óseas, además de
muchos otros productos.
Uno de los elementos imprescindibles para
muchas de las aplicaciones quirúrgicas del titanio es poder disponer de toda la
gama de tornillos que puedan ser necesarios de acuerdo con la aplicación
requerida.
Desde que se empezó a utilizar el titanio
en el tratamiento de las fracturas y en ortopedia no se ha reportado ningún caso
de incompatibilidad Contiene aluminio y vanadio según
la composición: Ti6Al4V.
Tornillos de titanio de alta resistencia
mecánica: La industria aeronáutica utiliza una gran cantidad
de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran calidad y alta resistencia
mecánica. La aleación grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que
cumple con tales exigencias técnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican
con recubrimiento de lubricante de película sólida MoS2 (bisulfuro
de molibdeno).
§ Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y elementos de hobby. Dichos tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los de acero y
los usuarios aprecian los coloreados que tienen (oro, azul, negro, etc.),
obtenidos por procesos de anodizado.
§ Tornillos de titanio para uso industrial: En este caso la
propiedad que se busca en el tornillo o pieza solicitada es principalmente su
resistencia al ataque de todo tipo de ácidos.
Tratamientos térmicos de los tornillos
En la práctica, la totalidad de tornillos que se
fabrican son de acero. El proceso
industrial de fabricación de tornillos mediante estampación y laminación, requiere
el uso de acero de gran ductilidad, es decir
con poco contenido de carbono. Esta
particularidad, hace que los tornillos de menor resistencia, 4.6,5.6, 5.8 y 6.8
no reciban tratamiento térmico de endurecimiento.
Para fabricar tornillos más resistentes de calidades
8.8 y 10.9, la empresa productora de acero SIDENOR, por
ejemplo, produce un acero creado ex profeso para tornillería denominado DUCTIL
80 y DUCTIL 100 que se caracteriza por ser pre-tratado antes del proceso de
fabricación de los tornillos, gracias que su composición química permite que
siga siendo dúctil aunque ya tenga más resistencia mecánica, posibilitando su
la fabricación de tornillos en frío.
Contiene tan bajo de C permite mantener la ductilidad
a pesar de su dureza, con el contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nb se mantiene el control de tamaño del grano a
alta temperatura.
Para la fabricación de tornillos de gran resistencia
se utiliza acero que permita el temple después de un tratamiento de cementación o nitruración.
Tratamientos Superficiales Anticorrosivos
de los Tornillos.
El acero es el metal más empleado en la
fabricación de tornillos. Satisface la mayor parte de las demandas de las
principales industrias en términos de calidad técnica y económica para
determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por ejemplo,
los aceros comunes no son muy resistentes a la corrosión.
Generalmente, la función de los tornillos
forma parte del soporte de la carga, por lo que una exposición prolongada puede
dar lugar a daños en la integridad de la estructura con el
consiguiente coste de reparación y/o sustitución. Además muchos tornillos trabajan a la intemperie.Por esta razón se utiliza
el galvanizado como
uno de los métodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión
de los tornillos mediante un pequeño recubrimiento
sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de los tornillos
mediante su inmersión en un baño de cinc fundido.
La técnica de galvanizado o cincado electrolítico o mecánico es la que más se utiliza para el recubrimiento anticorrosivo de los tornillos. Esta técnica
consiste en depositar sobre la pieza una capa de cinc mediante corriente
continua a partir de una solución salina que contiene cinc. El proceso se
utiliza para proteger piezas más pequeñas, cuando requieren un acabado más
uniforme que proporciona el galvanizado, Otro proceso de protección
anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado pavonado.
El pavonado es un acabado negro o azulado,
brillante o mate, para piezas de acero, de gran duración, efecto decorativo y
resistencia a la corrosión, el pavonado atrae y retiene los aceites
lubricantes.
El revestimiento no aumenta ni disminuye las dimensiones de los
metales tratados, por lo que las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas. Además, las
superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas,
barnizadas o pintadas. Se obtiene un revestimiento mate cuando se aplica sobre
una superficie tratada con chorro de arena o con un mordiente químico, y un
revestimiento brillante sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se
pueden obtener varían del negro al azulado, según la clase de aleación tratada.
Para situaciones de mayor protección anticorrosiva se utiliza tornillería
fabricada en acero inoxidable es más cara y para casos más específicos se
fabrican tornillos de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi total.
Medición y Verificación de Tornillos
Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los
tornillos los que son de medición directa y aquellos que son de medición
indirecta.
Para la medición directa se utilizan
generalmente micrómetros cuyas puntas están
adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida
directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen
en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros
medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas.
Para la medición indirecta de las roscas
se utilizan varios métodos, el más común es el de las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de
ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
También hay una galga muy común que es un
juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de
forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una
tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de
precisión.
Apriete de tornillos controlado. Par de
apriete
El apriete regulado se establece
normalmente como la precarga que se debe aplicar al atornillar
un tornillo mediante la herramienta adecuada.
§ Los aprietes están regulados para la tornillería pavonada o cincada, con lubricación
adecuada, (µ = Coeficiente de viscosidad dinámico)
y calidad de tornillo utilizada. El apriete regulado
proporciona al ensamble unas mejoras esenciales porque va a evitar que el
anclaje quede flojo con riesgo de desapriete o que se aplique una precarga
demasiado fuerte, con riesgo de deformación de las piezas ensambladas, o de
ruptura del tornillo.
§ La precarga es función del par de apriete aplicado al tornillo y del
coeficiente de rozamiento. La precarga es la fuerza en Newton que
presiona a las piezas durante el apriete del
tornillo.
§ El par es una fuerza aplicada en el extremo de un brazo de palanca
constituido por las herramientas de apriete (llaves, destornillador, etc.) y la
fuerza manual o neumática que se aplica a las mismas.
Los pares de apriete se calculan al 85% del límite elástico del tornillo en función de las dimensiones y calidades que tenga. Existen tablas que
regulan los pares de apriete recomendado para cada caso.
Resulta crucial que se preste atención a
los pares de apriete y a las instrucciones de instalación en los casos que lo
determinen las especificaciones de montaje. Los motores de vehículos, son
especialmente sensibles a un par de apriete inadecuado. Los motores modernos
reaccionan de un modo particularmente sensible a los errores de montaje.
La herramienta que se utiliza para apretar un tornillo
con el par regulado se llama llave dinamométrica.
Defectos y fallos de los tornillos
La tornillería en general es parte
importante de la rigidez y buen funcionamiento que cabe esperar y desear de los
elementos ensamblados. Por eso los fallos o defectos que pueda
tener un tornillo puede ocasionar un fallo o una avería indeseada.
El primer defecto que puede presentar un
tornillo es un defecto de diseño o de cálculo porque sus dimensiones o
calidades no sean las adecuadas, en este caso el fallo que se puede provocar es
una rotura prematura del tornillo por no poder soportar las tensiones y
esfuerzos a los que está sometido.
El segundo defecto en importancia que
puede tener un tornillo es un defecto de fabricación donde la calidad del
material constituyente no sean las previstas en el diseño o un defecto
dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que debe tener
su roscado. En este caso se puede producir una rotura del tornillo o un deterioro
de la rosca.
El tercer defecto puede ser un montaje
deficiente por no aplicar el par de apriete adecuado, de acuerdo con su calidad
y dimensiones, en este caso si es un exceso de apriete se puede producir rotura
del tornillo o deterioro de la rosca, y su es un defecto de apriete el
ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen vibraciones
indeseadas que ocasionan una avería en el mecanismo ensamblado.
El cuarto defecto se produce por deterioro
del tornillo si resulta atacado por la oxidación y corrosión si no ha sido
protegido debidamente. En este caso y durante las operaciones
rutinarias de mantenimiento preventivo
del mecanismo se deben sustituir todos los tornillos
deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosión y
oxidación.
El último defecto grave que puede tener un
tornillo es cuando se procede al desmontaje de un ensamblaje y si por causa de
la oxidación y corrosión el tornillo se descabeza en el momento de intentar
aflojarlo
Los tornillos pueden
clasificarse de muchas maneras teniendo en cuenta los materiales, tipos y
tamaños que existen, pero aquí no vamos a explicar todas las clasificaciones,
sino que vamos hacer una clasificación más general de los mismos.
Tornillo hexagonales
Son los más frecuentes y se utilizan como tornillos de montaje, de
presión o de fijación y pueden estar total o parcialmente roscados.
Tornillos de
chapa
Tienen dos tipos de
terminaciones dependiendo del grosor de la chapa. La punta afilada se utiliza
para chapas de poco grosor y la terminación plana para chapas más blandas y
para plásticos.
Tornillos
con cabeza ranurada
Son tornillos que tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que
se encaja algún tipo de destornillador, por ejemplo en las ranuras
rectas se usan en destornilladores manuales.
En cambio, los orificios en cruz y hexagonales son útiles para
destornilladores automáticos ya que permiten el auto centrado de la punta del
destornillador.
Tornillos para pernos
Tienen alguna forma especial en su cabeza de forma que quedan
completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden girar. Estos
tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca.
Tornillos
Allen
Son tornillos avellanados, con cabeza cilíndrica o cónica, que utilizan un llave especial, denominadas llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la cabeza.
Son tornillos avellanados, con cabeza cilíndrica o cónica, que utilizan un llave especial, denominadas llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la cabeza.
Tornillos
especiales
Se usan para funciones especiales, como por ejemplo:
Se usan para funciones especiales, como por ejemplo:
- Tornillos bloqueo, que funcionan
como tornillos de presión.
- Tornillos con ojal, que permiten unir articulaciones a elementos.
- Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.
- Tornillos con ojal, que permiten unir articulaciones a elementos.
- Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.
TUERCAS.
Son piezas de forma exterior diversa, en
cuya parte central llevan un taladro roscado, dentro del cual se introduce un
tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca. De esta forma, pueden
constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unión desmontable de dos
o más piezas entre sí.
LAS
ARANDELAS
Son discos pequeños que
incorporan en el centro un agujero y están fabricados en distintos tipos de
materiales, como acero, acero inoxidable, cobre, latón, titanio, aluminio,
caucho, plástico, nylon, teflón o zinc. Hay muchos tipos de arandelas y que se usan para
distintos trabajos, ya que sirven para proteger, espaciar o
soportar la presión del trabajo a realizar.
LOS REMACHE.
Clavo sin punta, con una
cabeza, que se coloca en un agujero hecho a través de dos o más piezas delgadas
y al cual se le conforma a presión o por golpes la otra cabeza con el objetivo
de que queden unidas permanentemente.
De cabeza plana. Tienen la ventaja
de que sobresalen poco, pero la resistencia a la tracción es menor que con los
de cabeza troncocónica o semicircular.
De
cabeza troncocónica. Sirven para embutirse en un avellanado
producido en la pieza, de modo que la cabeza no sobresalga.
De
cabeza semicircular. La cabeza forma un montículo. Debido a su
mayor sección en la parte limitante con el vástago, tiene una superior resistencia
a la tracción.
De
dos piezas. Una de las piezas tiene un agujero central,
donde se introduce la otra pieza, que es cónica y que se sostiene por presión o
deformándose su punta al penetrar en el primero.
Remache
ciego o pop
Es un remache con hueco interior, en el que
viene introducido un clavo con cabeza.
A diferencia de los remaches comunes,
el remache pop puede
insertarse por un solo extremo sujetándolo por el clavo y colocando la cabeza
en la perforación existente entre las dos superficies a unir (comúnmente placas
o láminas).
Con una herramienta llamada remachadora se
hala el clavo hasta
que su cabeza deforma el extremo del remache, fijándolo en la pieza. Al
continuar la tensión, el clavo se rompe, quedando terminado el remache.
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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Semana 1 Actividad Investigativa en la Libreta 1
El siguiente compromiso debe ser entregado en la libreta
en la fecha 22-05-20
El siguiente compromiso debe ser entregado en la libreta
en la fecha 22-05-20
Actividad
1.
Realiza una síntesis en la libreta, (Una síntesis, es un escrito donde se denotan las ideas
principales de un texto o presentación. A diferencia del resumen, este presenta
las ideas generales del tema; por lo tanto, casi siempre es el lector o
asistente quien la publica lo entendido.)
de lo expuesto en la primera clase en la normativa a utilizase en los aspecto
de forma de Evaluar, Ejes temáticos, Cronograma de actividades y Canales de
comunicación; a modo de identificación de la clase.
Actividad
2
Realiza
una investigación de los siguientes aspectos de la Seguridad Industria en los
talleres.
1. Qué es
la Seguridad Industrial, Menciona cuáles son los elementos básicos que debe
tener una persona para trabajar en un taller industrial (Coloca Imagen o Ilustra).
2. Cuál es
la diferencia entre Seguridad Industrial
y la Salud Ocupacional.
3. Qué
elementos de seguridad industrial debe tener mínimo un taller?
4. Qué
es Ergonomía y la Higiene Laboral?
Nota:
· Recuerda que este trabajo debe ser realizado en la libreta. NO en plataforma, y deberá ser enviado al correo del área: jaimeperez300@gmail.com, único canal para el envió de información.
· De ser posible enviar todas las imágenes en PDF o MP4, para facilitar el cargar la información y menor peso del archivo
· Recuerda que este trabajo debe ser realizado en la libreta. NO en plataforma, y deberá ser enviado al correo del área: jaimeperez300@gmail.com, único canal para el envió de información.
· De ser posible enviar todas las imágenes en PDF o MP4, para facilitar el cargar la información y menor peso del archivo
Semana 2 Actividad Investigativa en la Libreta 2
El
siguiente compromiso debe ser entregado en la fecha 29-05-20
Actividad
1.
Realiza
un Resumen en la libreta, (Un resumen es una exposición
abreviada, concisa y fiel sobre los puntos más importantes de un texto o
documento. Como tal, puede realizarse de manera oral o escrita, y debe ser
objetivo, claro y coherente.) de
la explicación de clase de Seguridad
Industrial de los temas hay tratados.
Actividad
2
Realiza
una investigación de los siguientes temas:
1.
Que es la Metrología y como se divide.
2.
Que son y cuáles son los sistemas de medición
más conocidos en la actualidad?
3.
Con tus palabras haz una breve reseña de cómo
aplicas tú la metrología y los sistemas de medición en tu diario vivir?
4.
Que es la Regla de 3 simple y da 3 ejemplos?
5.
Que valores deben tener los estudiantes
Itidistas en su vida diaria?
Nota:
·
Recuerda
que este trabajo debe ser realizado en la libreta. NO
en plataforma, y enviado al correo del área: 7momecautoitida2020@gmail.com, único canal para el envió de
información.
·
De
ser posible enviar todas las imágenes en PDF o MP4, para facilitar el cargar la
información y menor peso del archivo
Semana 3 Actividad Investigativa en la Libreta 3
El
siguiente compromiso debe ser entregado en la fecha 5-06-20
Actividad
1.
Realiza
un Mapa Conceptual en la libreta, (El Mapa
conceptual es una técnica usada normalmente
por estudiantes, que consiste en dar una Sinopsis sobre un tema en concreto.) relacionado al tema visto en clases de la Metrología y los
Sistemas de Medición.
Actividad
2
Realiza
una investigación de los siguientes temas:
1. Observar
el video relacionado con los Sistema de Medición en Youtube: https://youtu.be/SkEmrXMNIH0;
y Formula tres (3) preguntas de lo observado en el con sus respectivas respuestas.
2. Explica
con tus palabras cual es la importancia que
tienen los sistema Medición y da 3 ejemplos en lo que tu lo evidencies en tu
vida diaria.
Nota:
·
Recuerda
que este trabajo debe ser realizado en la libreta. NO
en plataforma, y enviado al correo del área: 7momecautoitida2020@gmail.com, único canal para el envió de
información.
·
De
ser posible enviar todas las imágenes en PDF o MP4, para facilitar el cargar la
información y menor peso del archivo
Semana 4 Actividad Investigativa en la Libreta 4
El
siguiente compromiso debe ser entregado en la fecha 12-06-20
Actividad
1.
Realiza
una investigación de los siguientes temas:
1.
Investiga que es un Mapa Mental y cual son
sus beneficios.
2.
Realiza un Mapa Mental del tema visto en
clase ( Las Fracciones y El Calibrador Pie de Rey)
3.
Realiza una breve Síntesis del Uso y como se debe tomar las medidas
en un Calibrador Pie de Rey, del siguiente video Youtube: https://youtu.be/Fl1MqK3VztE
Nota:
·
Recuerda
que este trabajo debe ser realizado en la libreta. NO
en plataforma, y enviado al correo del área: 7momecautoitida2020@gmail.com, único canal para el envió de
información.
·
De
ser posible enviar todas las imágenes en PDF o MP4, para facilitar el cargar la
información y menor peso del archivo
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